一、萬能拉力試驗機(jī) 主要規(guī)格及技術(shù)參數(shù)

1.測力：分辨率： 1/250000；  連同小數(shù)點共6位，小數(shù)點浮動。         

精度：0.3%以上（一般可達(dá)到0.02%FS）

測量范圍：  1 N ～ 2000 kN任意

2.萬能拉力試驗機(jī)  數(shù)字大變形/位移（連同小數(shù)點共5位，小數(shù)點浮動）

光電編碼器： 分辨率：zui高達(dá) 1um ；      響應(yīng)頻率 40    kHz ；

范  圍：0～ 2000 mm 任意設(shè)置；

精度：儀表系統(tǒng)*             解碼方式：4相解碼；                  

引伸計（選配）：  分辨力：1/100000         采樣頻率50次/秒

精度：示值的±0.1%
 

3.采集速率：   100次/S
 

4.速度控制：        0.01mm/min～500mm/min；        精度：示值±1% 以內(nèi)

控制方式：       脈沖(適用于帶脈沖輸入的伺服控制器,步進(jìn)電機(jī)控制器)        

電壓（適用于交流變頻控制器）
 

5.使用條件：

電源：～220 ±10% V / 50 Hz；

溫度:10 C -- 35 C；

濕度:30 % -- 85 %；

儀表保險絲：1A

儀表功率：15W
 

6.外形尺寸：275×185×85mm（高×寬×厚）
 

7.可選配微型熱敏打印機(jī)，打印測試結(jié)果和圖形；
 

8.鉗口自動（手動）歸位功能；
 

9.可用多種限位開關(guān)，力值過載保護(hù)功能可設(shè)定；
 

10.定速度、定伸率、定荷重、定速率及定位移等多種測試控制方法。
 

11.本儀器的速度控制，僅需標(biāo)定位移和位移方向，就自動控制運行的速度。
 

12.可選配上位機(jī)軟件。
 

13.故障自檢、提示功能：存儲器、AD芯片、內(nèi)存芯片、CPU程序、上限位保護(hù)、下限位保護(hù)等故障，力傳感器未接或過載、力傳感器未標(biāo)定。
 

14.試驗數(shù)據(jù)更正功能。

 

二、  電子萬能試驗機(jī)功能介紹

01、自動停機(jī)：試樣破壞后，移動橫梁自動停止移動（或自動返回初始位置、

02、自動換檔：根據(jù)試驗力大小自動切換到適當(dāng)?shù)牧砍?，以確保測量數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性

03、條件模塊：試驗條件和試樣原始數(shù)據(jù)可以建立自己的標(biāo)準(zhǔn)模塊的形式存儲；方便用戶的調(diào)用和查看，節(jié)省試驗時間

04、自動變速：試驗過程的位移速度或加載速度可按預(yù)先編制、設(shè)定的程序自動完成也可手動改變

05、自動程制：根據(jù)試驗要求，用戶可方便的建立自己的試驗?zāi)０澹ǚ椒?、，便于二次調(diào)用，可實現(xiàn)試驗加載速度、應(yīng)力、應(yīng)變的閉環(huán)試驗控制

06、自動保存：試驗結(jié)束，試驗數(shù)據(jù)和曲線計算機(jī)自動保存，杜絕因忘記存盤而引起的數(shù)據(jù)丟失

07、測試過程：試驗過程及測量、顯示、分析等均由微機(jī)完成

08、批量試驗：對相同參數(shù)的試樣，一次設(shè)定后可順次完成一批試驗

09、試驗軟件：中文Windows用戶界面，操作簡便

10、顯示方式：數(shù)據(jù)與曲線隨試驗過程動態(tài)顯示

11、曲線遍歷：試驗完成后，可對曲線進(jìn)行放大再分析，用鼠標(biāo)查到試驗曲線上各點對應(yīng)的數(shù)據(jù)

12、試驗報告：可根據(jù)用戶要求進(jìn)行編輯打印

13、限位保護(hù)：具有程控和機(jī)械兩級限位保護(hù)

14、過載保護(hù)：當(dāng)負(fù)荷超過額定值3～5%時，自動停機(jī)

15、報告顯示：自動和人工兩種模式求取各種試驗結(jié)果，自動形成報表，使數(shù)據(jù)分析過程變的簡單，便于用戶

16、添加試驗方法：用戶可跟據(jù)試驗要求，添加試驗方法

三、儀表簡單故障排除方法

本試驗測控系統(tǒng)是專為電子萬能試驗機(jī)配套設(shè)計的集測量、控制于一體的測控儀表?？蛇M(jìn)行拉伸、壓縮、彎曲、剪切、撕裂、剝離等試驗。

本系統(tǒng)采用的的32位ARM技術(shù)，加以24位高精度AD和大容量內(nèi)存，具有測量精度高、響應(yīng)快捷又穩(wěn)定，控制速度快而準(zhǔn)確。并采用點陣圖形液晶顯示器，使試驗結(jié)果以直觀的文字、圖形方式進(jìn)行顯示、保存及打?。ㄟx配微型熱敏打印機(jī)）；用戶操作采用了漢字顯示的多層菜單結(jié)構(gòu)，功能強(qiáng)大，操作方便，并且加入了對操作的容錯處理和故障自動查找、提示功能，如傳感器、AD值、單位、零點、校準(zhǔn)值；標(biāo)距、額定變形、校準(zhǔn)值；以及是否自動判斷裂，自動返回起始點等參數(shù)?？捎嬎銁ui大力、屈服力、平均剝離力、zui大變形等試驗參數(shù)。

可與PC相連，可選配上位機(jī)軟件。實時顯示力－位移、力－時間、位移－時間、應(yīng)力－應(yīng)變等曲線，自動計算zui大力、屈服力、平均力、zui大變形、屈服點、彈性模量等參數(shù)，并具有靈活的報表編輯和打印功能。

試驗步驟

　　1.拉伸試驗

　　一是根據(jù)試樣選用量程，掛好  并對準(zhǔn)刻線，并調(diào)整緩沖閥使之與量程范圍相適應(yīng)。二是打開電源，啟動油泵，開啟送油閥讓活塞上升下降200mm，2次～3次。三是讓活塞上升20mm～40mm，調(diào)指針對準(zhǔn)零位。四是調(diào)整移動橫梁至適當(dāng)位置。關(guān)閉送油閥，按動夾頭“開”、“夾緊”按鈕，夾緊試樣，必須注意使試樣處于鉛垂并位于中間位置。按試驗要求的加荷速度調(diào)整指示盤轉(zhuǎn)速。五是打開送油閥開始加荷，使指針的旋轉(zhuǎn)速度與跟蹤盤的速度基本保持*。六是試樣破壞后，關(guān)閉送油閥，記錄試驗數(shù)據(jù)，將被動針撥回零位，取下斷裂的試樣。七是重復(fù)二到六的內(nèi)容繼續(xù)下一試驗。

　　2.抗壓試驗

　　一是根據(jù)試塊選用量程，掛好  并對準(zhǔn)刻線，并調(diào)整緩沖閥使之與量程范圍相適應(yīng)。二是接通電源，啟動油泵，打開送油閥使活塞上升一段，調(diào)指針對零，關(guān)閉送油閥。三是啟動加載速度指示器，根據(jù)加載速度，調(diào)整指示盤以一定的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)。四是放好試塊。五是迅速將送油閥調(diào)到相應(yīng)位置，應(yīng)保持指針與指示盤同步旋轉(zhuǎn)，直至試塊壓碎，關(guān)閉送油閥，打開回油閥。六是記錄試驗數(shù)據(jù)，撥回從動針。七是清除被壓碎試塊。八是重復(fù)四到八的內(nèi)容直至所有試塊做完。

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